光电设备在冰城还有一个直属分公司,ODF业务分部。
除了ODF专用设备,为了配合LCD产线设备的快速投产,陆陆续续,光电设备也定制开发了不少特种设备,这些设备,也被划归了ODF分部。
除了这些设备的设计,各LCD厂家的设备采购权,在光电设备手里,它实际上还肩负着TFT-LCD生产技术的统筹,研发,以及产线设计工作。
代线,和代线的开发工作,就是王青山在牵头进行。
第四代(29寸)TFT-LCD的预研,流水线生产方案,以及冰城,春城两条晶圆线的技术支援,千头万绪。
光电设备,不仅仅是LCD设备的研发及生产单位。它实际上成了中国半导体业的发动机。
这也是为什么,光电设备总经理这个位置是如此重要的原因。
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光电设备除了几大分公司以外,随着时间的流逝,还分化出不少独立的职能部门。
其中一个比较重要的就是模具中心。
这个单位,实际上是围绕3D打印机成立的。这个神秘的特殊部门一成立,就受到了各业务部门的热烈欢迎。
3D打印技术给模具制造,样品制造带来的便利性,在这个时代是革命性的。
除了3D打印可以实现传统设计,加工方式无法实现的复杂造型以外,设计与制造一体化技术,也给众工程科研人员带来了绝大的便利。
采用传统的设计方式,画图,描图,晒图,一圈流程走下来,不谈材料和人力的浪费,时间就要一周左右。
在传统的工程设计当中,每张图纸还需要有校对,审核,总师等多道手续。这就跟后世的项目质量管控机制一样,防止错误的设计流入生产环节,带来更大的损失。
这也是传统的设备设计,需要漫长流程的根本原因。
但当3D打印技术被引进到设备公司以后,一切都发生了根本性变化。
除了更复杂的造型以外,这些模具,乃至样品的制造成本和周期都大大缩短了。
如果样品的制造成本是一万元,周期是一个月,一个人设计,用两三个人去审核,校对还有道理。
当一个样品的制造成本只有两元钱,一天的时候,为什么还要去搞审核校对?
审核校对的成本,甚至都大于生产成本了。
所以,随着3D打印技术的普及,设计到制造之间的环节大幅度精简。
首先是纸面图纸这一套东西,被彻底抛弃。其次是审核校对环节,不是放到设计环节进行了,而是放到了样品制造出来以后进行。看着实物说话吧!
3D打印技术,带给这个时代了两个进步,一个是CAD/CAM一体化,另一个才是复杂结构制造。
从某种意义上来说,CAD/CAM的引进,反而更重要一些。
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